全品类气动探针定制服务
温特纳可根据客户试验需求定制生产全品类的气动探针，包括探针材质、形状、孔数、孔径、探头大小、支杆长短、安装座形状尺寸及强度和阻塞比计算等，并且为满足更为复杂苛刻的试验工况要求及精度要求，公司与德国专业团队联合，利用全球领先的微米级金属增材制造技术制造气动探针。
温特纳气动工程师团队在流场测控领域深耕十余年，设计、加工各类气动探针超10000支，累计校准工况数超150000，积累了丰富的研制、校准经验和大量的实验数据，可根据客户测试需求提供全品类气动探针从设计、加工到校准的一体化服务。
10000+支
累计定制交付
150000+
校准工况数
制造优势
数万支探针设计制造经验
十余年深耕流场测控领域，丰富的研制经验和大量实验数据支撑
先进完善的各类加工设备
公司与德国专业团队联合，采用全球领先的微米级金属增材制造技术
空气动力学专业专家团队
气动工程师团队具有深厚的理论功底和丰富的工程实践经验
出厂前经过风洞测试检测
每支探针出厂前均经过专业校准风洞测试，确保测量精度可靠
微米级3D打印增材制造技术
温特纳将全球领先的微米级金属增材制造技术应用于气动探针制造领域
(2~5)μm
位置精度
Ra (0.8~1)μm
表面粗糙度
0.2mm
最小孔径
数十种
可选打印材料
测量更准
与一般机械加工探针相比，3D打印探针的角度校准曲线更为规整，角度敏感性高，校准点间正交性好，双线性插值相对精度更高。
3D打印工艺优势
高
角度敏感性
优
正交一致性
强
工艺一致性
强度更高
3D打印探针可在几何突变的位置进行优化，减少应力集中，相同外形下强度大幅提升。
形变临界力对比
340N
机械加工探针
900N
3D打印探针
强度提升超过 2.6 倍
产品参数矩阵
| 单测点孔数 | 功能说明 | 测点形式 | 探针形状 | 角度范围 | 速度范围 | 最小孔径 | 可选材料 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 单孔 | 用于总温、总压、静压等气动参数的测量 | 梳状、耙状等 | 套管型、直型、球窝型 | — | — | 0.4mm | 不锈钢 高温合金 钛合金 铬镍铁合金 钴铬合金 |
| 3孔 | 用于二维流动参数测量，可实现一定范围内来流角度、气流速度等气动参数的精准测量 | L型、直型等 | L型、直型 | ≤±30° | — | — | |
| 5孔 | 用于三维流动参数测量，可实现空间流场中一定范围内的来流角度、气流速度等气动参数的精准测量 | L型、直型、球面、球形、锥形、梳状、耙状、网状等 | L型、直型、球面、球形、锥形、梳状、耙状、网状 | ≤±45° | Ma: 0~2 | 0.2mm | |
| 7孔 | 用于三维流动参数测量，可实现空间流场中一定范围内的来流角度、气流速度等气动参数的精准测量 | L型 | L型 | — | — | — | |
| 14孔 | 用于全向流动参数测量，可实现空间流场中全范围内来流角度气动参数的精准测量 | 球形 | 球形 | ≤±160° | Ma: 0~0.95 | 0.2mm |
定制产品案例
3D打印球头五孔探针
3D打印七孔探针
3D打印14孔探针
五点总温总压复合探针
超音速五孔探针
五点总温总压梳状探针
一体化服务流程
量身定制，全流程保障
需求澄清
根据测试需求，确定流场相关参数
探针设计
根据测试需求确定制造工艺，设计探针方案
探针加工
利用先进加工设备进行备料加工
探针校准
利用专业校准风洞校准探针
客户沟通确认
交付校准报告，确认满足使用需求
应用案例
风洞出口均匀性测试
五孔探针电动位移机构DAQ-P
解决需求：风洞出口截面压力、流速、流向采集
叶栅风洞实验
五孔探针电动位移机构DAQ-P
解决需求：全自动化采集叶栅级间三维流场数据
1.5级轴流压气机测试
五孔探针复合探针叶型探针
解决需求：压气机进出口截面及级间流场总温、总压、流速、流向测试
常见问题
温特纳采用微米级3D打印增材制造技术，多孔气动探针的最小孔径可达0.2mm。位置精度(2~5)μm，表面粗糙度Ra(0.8~1)μm，复杂结构、微小结构及微孔气动探针可一次打印成型。
温特纳提供全品类气动探针定制，包括：单孔总压探针、三孔探针、五孔探针、七孔探针、十四孔探针、总温探针、高温探针、总温总压复合探针、梳状探针、耙状探针等。可根据客户需求定制材质（不锈钢、高温合金、钛合金等）、形状、孔数、孔径、探头大小、支杆长短、安装座等。
两大核心优势：
① 测量更准：3D打印探针的角度校准曲线更规整，角度敏感性高，双线性插值相对精度更高，且工艺一致性强。
② 强度更高：相同外形尺寸下，3D打印探针在900N时才发生形变，而机械加工探针在340N时即发生形变，强度提升超过2.6倍。
① 测量更准：3D打印探针的角度校准曲线更规整，角度敏感性高，双线性插值相对精度更高，且工艺一致性强。
② 强度更高：相同外形尺寸下，3D打印探针在900N时才发生形变，而机械加工探针在340N时即发生形变，强度提升超过2.6倍。
交付周期根据探针类型、数量和加工难度有所不同，一般从需求确认到交付校准报告，最快可在2-4周完成。具体周期请联系我们的工程师进行评估。
是的。温特纳拥有国内首家通过CNAS认可的民营校准风洞实验室，每支探针出厂前均经过专业校准风洞测试。可根据客户需求提供CNAS校准报告，校准结果国际互认。
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